冷拉異型鋼強(qiáng)度降低，帶肋鋼強(qiáng)度較高。而且冷拉型鋼的可塑性和韌性都比普通鋼差，容易發(fā)生脆性斷裂。屈服強(qiáng)度降低，因為抗拉強(qiáng)度越強(qiáng)，硬度越高。
對于冷拉型鋼在沖壓加工后表面不光滑、甚至開裂的現(xiàn)象,進(jìn)行了分析，其結(jié)果是目前的操作難以把握，冷拉后表面硬度加硬，未經(jīng)退火處理，在沖壓下高強(qiáng)度鋼材的延伸率超過冷拉型鋼的韌性，因此容易使產(chǎn)品在生產(chǎn)調(diào)理過程中發(fā)生開裂事故。
一般來說，當(dāng)成分偏析、氣體和夾雜物的存在以及鍛造溫度和鍛造比沒有得到正確的理解時，更容易發(fā)生問題。由于冷拉型鋼的原材料存在帶狀偏析，熱壓處理后仍然存在成分偏析，經(jīng)淬火后這種偏析可從退火組織中看到。而且正是因為有偏析，才使得冷拉型鋼在氧化性氣氛中加熱接近固相線，容易產(chǎn)生析出物或雜質(zhì)等，成為缺陷產(chǎn)生的主要原因。
結(jié)果表明，冷拉型鋼在鍛造工藝和熱處理工藝的作用下，淬火后會產(chǎn)生混合組織和復(fù)雜的應(yīng)力分布，從而導(dǎo)致冷拉鋼的開裂現(xiàn)象。對于容易開裂的工件，應(yīng)該采用可控氣體多用爐進(jìn)行等溫淬火和高溫回火，這樣效果會更穩(wěn)定。
